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新闻动态

激光焊接解决方案探讨分析
来源:    发表日期: 2014/12/1    阅读次数: 2112

       激光焊接通常不采用填充焊料,因此零件之间的配合间隙要小于最精细零件厚度的15%.零件各部分都要相对清洁,因为焊接速度很快,来不及将杂质烧掉。多数活性金属的焊接要求有保护气体,但是许多合金也可以在空气中进行焊接。
  焊接时的热能输入和焊点形状可以由激光参数及光学部件控制,分别进行热传导模式焊接,熔透焊接,和小孔焊接。热传导焊接的深度较浅,范围较宽,类似于GTAW或TIG焊缝形状。这种焊接常常用于一些小型器件,比如医疗设备和工具,或者中继罐及电池这样的电子产品,它们需要焊接处光滑,外形美观。熔透模式焊接的深度与焊接宽度相当或略深于宽度。采用熔透模式焊接时,输入的热能小,熔池小而深,可以用更低平均功率的激光器。由于焊接周期中维持小孔的需要,小孔模式焊接只用连续或超级模式的连续激光器。小孔焊接熔池深度宽度比高,达到6:1,是效率最高的焊接过程。脉冲,连续,超级模式的连续激光器都能在热传导模式下工作,连续激光器可以用熔透模式,而只有超级模式连续激光器可以用于小孔焊接模式。
  焊接系统脉冲Nd:YAG激光器能发出多种多样的脉冲,焊接时可以设置脉冲的能量,峰值功率,局部的走势和形状等。正是通过控制这些脉冲参数,脉冲YAG激光器成为全面的焊接系统。即使是低平均功率的脉冲YAG激光器也能进行大点焊,深度点焊和缝焊,因为与材料的相互作用由以上的脉冲参数决定,而平均功率对焊接的影响不大。脉冲YAG激光器能产生几十焦耳能量的脉冲,而激光器的平均功率只有100w.脉冲的峰值功率通常最小为2KW,也可高达10KW.总的来说,脉冲Nd:YAG激光器可用于各种点焊,或者是热敏元件的缝焊,以及铝和铜合金的焊接。脉冲的能量越高,单个脉冲所熔化的材料就越多,所以熔深是由脉冲能量而不是平均功率来决定的。脉冲激光器的峰值功率将克服铝,铜及其他类似合金的反射和散热等不利因素。脉冲激光器焊接深度能达到3mm.铁合金与高镍合金焊接时的峰值功率需要达到1KW,铝合金峰值功率需要大约3KW,铜合金需要5KW.可以分段调整脉冲的形状使焊接质量最优化,并实现不相近的金属之间的焊接。



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